当前，食源性疾病的发生和食品中微生物指标的不合格已成为人们日益关注的问题。食物中的微生物可分为三大类，它们分别是：生产用微生物、导致食物变质腐烂的微生物和致病微生物。由食品原料到消费者食用，经历了一个复杂的过程。因为食物营养价值高，所以在各个环节都会受到有害微生物的污染。粮食生产大致分为六个环节：原料(水的活性、微生物的污染和保存状态)、加工(加工步骤和时间、加热处理、环境微生物)、产品(贮存条件、添加量、包装形式等)、流通(储存)、市场销售(散装、包装)和消费(食用方法)。若消费者的卫生意识不强，使用方法不当容易引发食源性疾病。因为食物种类众多，加工和储存条件各异，在生产、加工和流通过程中都存在着微生物的潜在危害，不同的微生物对食物的危害程度也不尽相同，只有采取正确的措施，才能减少或消除这些危害。食品工厂洁净车间能有效地减少食品生产过程中微生物的影响，大大提高食品的安全性。下面就让我们来简单介绍一下食品厂的洁净车间。
一、洁净车间指的是什么？
洁净车间又称无尘车间、净化室、净化室、净化室，是指排除空气中的微粒、有害空气、细菌等污染物，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流流速与气流分布、噪音振动及照明、静电等控制在规定要求范围内，并经专门设计的房间。也就是，无论外部空气状况如何变化，其室内都能俱具有保持原定要求的洁净度、温湿度和压力等性能的特性。
十万火急的洁净车间，简单地说，车间内的每立方米空气中的颗粒数不超过352万个，空气中的颗粒数越少，说明灰尘、微生物的数量越少，空气越干净。10万级洁净车间还要求车间换气次数达到15-19次/小时，完全换气后净化空气时间不超过40分钟。
二、食品工厂洁净车间是怎样划分的？
普通食品加工企业洁净车间可以大致分为三个区域：一般作业区、准清洗作业区、清洁作业区。
通用作业区(非清洁作业区)：通用的原料、成品、工具存放区，包装成品转运区等原料、成品裸露风险较低的区域，如包装间、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
准清洗区：要求次之，不需要二次清洗，例如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工室、非即食食品的内包装间等，都可以清洗而不直接暴露的区域。
清洁区：指卫生环境要求，人员、环境要求较高，必须经过消毒、更衣后方可进入的场所，如：原料、成品未清洗的处理区、食品冷藏室、即食食品冷藏室、即食食品储藏室、即食食品内包装室等。
三、洁净车间装修应注意的几个问题。
各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保空气不会渗入低洁净区内。
实验室人流经过更衣室换鞋→清洁间洗手→缓冲间→风淋室→各操作间。
食品/洁净车间的物流通道由外部通道通过机械连锁式自动消毒传递窗消毒后进入缓冲通道后再通过传递窗进入各操作间。
应根据洁净车间的需要选择高效、中效的空气净化设备。
洁净车间的墙体和吊顶必须采用无粉尘、无积尘的表面光滑的材料施工，且车间内不得有死角。
地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面致密，无起沙、空鼓、裂缝现象。色泽鲜艳，耐静电性稳定，能承受中下负荷，耐高温。
清洁区域应采用吸顶净化灯，非清洁区域应采用普通荧光灯。
食品行业对人员、物料的动线有明确规定，不能交叉流动，物料流动需要设置特殊的物料传送口或传送门；人员流动需要走特殊的人员通道。
根据生产工艺及卫生、质量要求，科学地划分洁净等级，使其与相应的具体等级要求相一致。
对于液态加工车间，要特别注意清洗时引起的污渍在安装铝型材时残留在内部，在夏天会产生霉味，要做特殊处理。
员工洗手水龙头应非手动型(感应式、脚踏式或手衬式)，如有必要，在生产车间进口工作靴消毒池。
