一、方案工艺流程概况简介：
1.电镀喷涂行业净化工程可以分为两类：
（1）一类是批量生产条件下，半成品连续喷漆，这通常是在车间内，配有通风除尘设备，然后烘干，例如，汽车、拖拉机、自行车厂的喷漆车间；
（2）另一类是批量小批量生产的，半成品是车间内固定点喷漆，然后烘干，例如，重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的喷漆车间。
2.机器制造厂生产每一个零件的工序是喷漆.机器和零件喷漆的一般流程是：
除锈-刷底漆-烘干-抹腻子-烘干-腻子磨平-吹净-喷漆-烘干。
在机械制造厂、通用机器厂和机器配件等工厂，过去一般没有通风除尘设施。为改善工人的劳动条件，几个机械制造厂的油漆车间先后进行了通风除尘的设计改造，不仅能有效地排除有毒物质和粉尘，还能保证生产工艺流程的顺利进行。
二、车间净化工程通风除尘设计方案的确定；
1.确定通风和除尘方式；
怎样有效地消除空气中的有害物，合理设计通风除尘装置，一直是本专业研究的课题。下面以中型机床厂油漆车间为例，根据其特点，确定设计方案。机床油漆车间建筑面积较大，加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等均在车间内进行；油漆工件有大有小，五吨以上为一整台机床，五公斤以下为一整台机器；车间上方设有大型吊车。此类油漆车间的通风除尘器，宜采用集中水平风道，均匀送风，局部排风。送风气流沿除尘吸风口流动，促使毒气与粉尘分离，压制粉尘飞扬。
2.排气装置的设计。
排气装置应根据涂料工件尺寸、工件形状及操作方便等因素来设计。
（1）地沟吸气式。
本机适用于整机及大型铸造工件，吸气口安装在工件两侧的地面，吸气口设有带条缝的铸铁盖，有毒气体通过盖板条缝进入地下管道排出。
（2）双侧吸气式。
适用于中小型工件，工作台及吸气口顺送风方向两面设置，工作台及吸气口高度按工件大小及工人操作方便程度分别确定，工件高度一般不超过排气罩高度。
（3）全吸式。
本机适用于体积大、重量轻的机壳部件，吸气口安装在有通风口的台面上，有害气体和粉尘通过台面上的通风孔进入通风道排放到室外。
3.这种净化工程施工通风除尘方式及排风装置的特点是：
（1）气流组织合理。由于采用上、下排方式，操作人员可随时沐浴新鲜空气，比重略大于空气的有毒气体及粉尘可及时排除。
（2）操作灵活方便，不受阻碍地起吊和装卸。
（3）喷漆和烘干等涂装作业在同一地点进行，无需分别设置喷漆和烘干室，节省人力物力。
三、通风除尘装置的设计。
空气输送装置的设计:
a.供气系统流程。
采用水平风管均匀送风设计的送风装置.所谓水平风管均匀送风，就是在风道上以相同的出口速度将等量的空气通过一个侧孔送出.即每个送风口的风速等于风量.在夏季，室外新鲜空气经过滤后直接送到车间，在冬季，室外冷空气经过滤后加热到28℃送到车间。
b.送气管布置。
涂装车间送风水平风管上的送风侧孔，间距为3米1。根据车间尺寸计算送风侧管长度。水平风管上侧孔与水平方向成15度角向下倾斜。
c.均匀送气管的计算方法。
长段水平送风管上开有多个侧向送风口，要使各侧向送风口的风量和风速一致，只能采用静压复得原理，即风管纵截面的形状设计为渐变形，变截面风管的计算方法是静压复得法，即将风管段的动压逐渐降低，增大侧向送风管段的静压，使两侧向送风管之间的静压复得等于两点间的摩阻，从而确定送风管的侧向尺寸。
