车间系统的工作原理
气流→空气处理的初始效果→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走灰尘颗粒(灰尘.细菌等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→空气处理的初始效果。
选择车间净化材料
1.清洁厂房墙.顶板一般采用50mm厚彩钢板；
2.地面可采用环氧自流坪地板或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型；
3.回风管道采用热渡锌板制成，具有良好的净化保温效果PF泡沫塑料板；4.高效送风口应采用不锈钢框架，美观干净，冲孔网板采用烤漆铝板，不生锈、不粘灰尘，应清洁工业洁净室：根据美国联邦标准，洁净室意味着：“室内空气中灰尘颗粒的数量以及必要时的温度和湿度.可以控制压力”净化室的主要目的是控制灰尘。
车间净化水平要求:10万级:
十万级清洁标准
1.尘粒允许数(每立方米)。
2.大或等于0.5微米粒子数不得超过3.5万颗，大或等于5微米粒子数不得超过2万颗。
3.微生物允许数。
4.浮游菌数不得超过每立方米500个。5.沉隆菌数不得超过每培养皿10个。
6.压差：洁净度等级相同的洁净室压差保持一致，不同洁净度等级相邻洁净室之间的压差应相同≥5Pa，洁净室和非洁净室之间≥10Pa。
车间结构
根据《洁净厂房设计规范》.无粉尘表面光滑的材料施工，车间无死角。净化厂房施工专用彩板，宝钢0底板.4钢板，芯材密度14kg/m3.铝采用华联专用铝型材。为了提高净化室的使用寿命，达到美观大方的效果，所有铝型材都经过电泳处理
车间建筑平面布置
因为食品净化车间要求人人.因此，本工程的建筑平面要求如下：
1.各净化操作室设置独立前室为气闸，气闸室与各操作室同时连接，确保低洁净区空气不渗入高洁净区。
2.实验室人流通过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3.食品空气净化车间物流通过机械连锁自消毒传输窗消毒，进入缓冲走廊，然后通过传输窗进入操作室。
